隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，18650圓柱電池在電動工具、儲能系統(tǒng)及電動汽車等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛。為滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求，海拓爾研發(fā)的圓柱電池PACK設(shè)備通過集成全自動點焊機、分選機和貼青稞紙機，實現(xiàn)了電池組制造流程的高度自動化與智能化。

一、全自動點焊機：精準高效的電池連接方案
采用先進的高頻逆變技術(shù)，配備精密壓力控制系統(tǒng)，確保鎳片與電池極耳焊接牢固可靠。設(shè)備支持多工位同步焊接，單組電池組焊接周期可縮短至3秒以內(nèi)。通過CCD視覺定位系統(tǒng)，自動校正電池位置偏差，焊接良品率可達99.5%以上。智能溫控模塊實時監(jiān)測焊接溫度，有效避免過焊、虛焊現(xiàn)象。

二、智能分選機：多維參數(shù)精準配組
集成內(nèi)阻測試儀、電壓檢測模塊和容量分選系統(tǒng)，可同時對電池的電壓（精度±0.1%）、內(nèi)阻（精度±1%）、容量等關(guān)鍵參數(shù)進行快速檢測。采用機器學習算法，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化分選策略，確保同組電池參數(shù)一致性。配備六軸機械臂，每小時可分選2000支電池，支持±0.5mV的電壓匹配精度。

三、自動貼青稞紙機：絕緣防護精準到位
采用高精度卷料放卷系統(tǒng)，配合視覺定位裝置，實現(xiàn)青稞紙的自動裁切與精準貼合。特殊設(shè)計的真空吸附傳送機構(gòu)，確保絕緣紙與電池表面完全貼合無氣泡。支持0.08-0.15mm厚度范圍的青稞紙加工，貼合位置精度可達±0.2mm。可選配紅外烘干模塊，加速膠粘劑固化過程。

四、系統(tǒng)集成優(yōu)勢

1. 整線采用模塊化設(shè)計，各單元既可獨立運行也可聯(lián)動作業(yè)
2. MES系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成完整的電池溯源檔案
3. 換型調(diào)整時間不超過30分鐘，支持18650/21700等多種規(guī)格
4. 能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降低40%，噪音控制在65分貝以下

海拓爾圓柱電池PACK設(shè)備已通過CE認證，在多家頭部電池企業(yè)投入使用。實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備可使PACK生產(chǎn)線人員配置減少60%，生產(chǎn)效率提升3倍，產(chǎn)品不良率控制在0.1%以內(nèi)。未來，公司將持續(xù)研發(fā)支持更高節(jié)拍（目標300PPM）和AI質(zhì)量預(yù)測的新一代設(shè)備，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更完善的智能制造解決方案。